1. 施工条件
1.1 基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。基层不抹灰找平时，粘结材料使用量是正常用量的1-3倍(根据现浇砼墙或砌体墙的平整度)。
1.2 施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内不得低于2℃，风力不大于5级，最低温度低于此温度时应采用新的施工措施。
1.3 施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
1.4 雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
1.5 墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。
1.6 作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。
2. 主要施工工具
电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3. 施工工序图
4. 施工要点
4.1 调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。
4.2 基层墙体处理
A．彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
B．基层找平：用1：3水泥砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程
做法
|
项目
|
允许偏差，≤，mm
|
砌体
工程
|
墙面
垂直度
|
每层
|
4(2m托线板检查)
|
全高
|
≤10m
|
6
|
经纬仪或吊线检查
|
＞10m
|
10
|
表面平整度
|
4
|
2m直尺和
锲形塞尺检查
|
混凝土
工程
|
垂直度
|
层高
|
≤5m
|
5mm
|
＞5m
|
6mm
|
全高
|
H/1000 且≤30
|
表面平整
|
2m长度
|
4mm
|
C．对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。
4.3专用胶粘剂与专用抹面胶浆的配制
专用胶粘剂与专用抹面胶浆分三种类型：AⅠ型：双组份砂浆；AⅡ型：单组份干粉类；AⅢ型：单组份胶浆类。
AⅠ型：双组份的配制：
A1专用胶粘剂混合物砂浆配制：先将新鲜无块的普通325#硅酸盐水泥与含泥量≤2%的中细河沙或石英砂，按2：1的比例(重量比)混合均匀。“ABW”专用胶粘剂与水泥、砂子混合物的比例为0.3-0.4：1(重量比)。先把专用胶粘剂倒入干净的容器中，逐步加入水泥与砂子的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，静置5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。
A2专用抹面胶浆的混合物砂浆配制：先将普通325#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1：2的比例(重量比)混合均匀。专用抹面胶浆与水泥、沙子混合物的比例为1：4-5(重量比)。先把专用抹面胶浆倒入干净的容器中，逐步加入水泥与沙子的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，静置5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工。一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。
注：沙子的要求。外饰面为涂料时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目-80目以上；外饰面为瓷砖时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上。以上沙子含泥量要小于2%。
A3单组份干粉类配制：
使用干净的容器加入5份干混砂浆，再加入约1份水(水量尽可能少一些，不可过多)，注意应边加水边搅拌，然后用手持电动器搅拌，搅拌约5分钟至均匀，稠度适中，并有一定粘度。拌好的砂浆应静置5分钟，再略微搅拌一下，即可使用。拌好的砂浆宜在1小时内用完。搅拌用水为净水，不可再添加水泥、沙子、防冻剂等。
A4单组份胶浆类配制：
使用干净的容器加入3份浆料，再加入约1份水泥，边加边搅，搅拌约5分钟至均匀，粘稠度适中即可，拌好的砂浆应静置5分钟，再略微搅拌一下，即可使用。拌好的砂浆宜在1小时内用完。搅拌时不可再添加水、沙子等其它材料。
B．砂浆中不得掺入速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
C．保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板(1200×600)。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器手据或工具刀切割。长短边要垂直。
D．网格布的准备：应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。
4.4保温板的粘贴
A.根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过23米时，饰面材料为瓷砖时为18米，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出伸缩缝位置线及宽度线。
点粘法
用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm内高外低的梯形带状“ABW”保温专用胶粘剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂8块厚5mm-7mm直径为100mm的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，胶粘剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于30%；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。
标准网、加强网、锚固钉分布表
分布
名称
|
标准网
|
加强网
|
锚固钉
|
外墙饰面层为涂料
|
一层
|
有
|
有
|
无
|
二层及二层以上
|
有
|
无
|
无
|
外墙饰面层为瓷砖
|
一层
|
有
|
╳
|
有
|
二层及二层以上
|
有
|
╳
|
有
|
B．涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
C．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于2mm时，挤塑板为1.5mm，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。
D．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
E．门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。
F．粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
G．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。
H．保温板施工前，须用“ABW”界面剂在粘贴一侧满刷一遍作界面处理，刷好界面剂的应在三小时内用完，超过4小时应重刷一次。
4.5安装固定件
A.保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体60mm-80mm。
B.固定件个数
六层以下(含六层)建筑：每m2约4个
六－十层(含十层)建筑：每m2约6个；
十－十八层（含十八层）建筑：每m2约7个；
十九－二十四层（含二十四层）建筑：每m2约9个；
二十四层以上建筑：每m2约11个。
注：造型复杂的建筑，可根据实际情况适当增加固定件数量。
每块大于0.1 m2的保温板上至少有一个锚栓。
C.固定件加密：
阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于60mm。
D.紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些，自攻钢钉应拧入，不准用锤敲入。
4.6打磨
A.保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。
B.打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
C．保温板阳角、阴角、窗角等网格布重叠部位可用电刨、粗砂纸等工具打磨去2-3mm。
4.7划分格凹线条、阴阳角及窗角的处理
A.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。
B.按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm。
C.对不直的凹槽进行修改。
4.8网格布的铺设
A.门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。
B.饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。所有网格布都不许干搭接。
C.对于门窗及其它洞口四周及系统终端部位的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
D.将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于60mm，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。
E.对于外架子与墙体连接等处（脚手架眼），要在洞口四周留出100mm范围，待大面积施工完修补。
F.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200mm；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。
G.网格布应在下列系统终端部位进行翻包。
·门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。
·勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。
·变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。
H.翻包网格布方法如下：
·裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
·在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上专用胶粘剂砂浆，宽度为65mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的170mm甩出备用，应保持清洁。
·将要翻包保温板背面涂抹好专用胶粘剂砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上专用抹面砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。
·翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。
I．系统伸缩缝的施工
·伸缩缝两侧的板头都应按上述法翻包。
·伸缩缝的最小距离应为20mm。
·伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条，外涂密封膏。
·用密封膏时应保证节点清洁。
·本图集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏或聚合物水泥。
4.9涂抹混合物砂浆底层
A.涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。先用“ABW”界面剂满刷一遍板面，待稍干后再抹砂浆，刷界面剂前如保温板面有锚栓的，须先用小毛刷在锚栓尾部圆盘上刷界面剂一遍，然后再大面积涂界面剂。
B.用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的专用抹面胶浆混合物砂浆。厚度约为1.6mm 。
4.10抹面层混合物砂浆
A.抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在3mm±0.5 mm。
注：专用抹面胶浆抹平即可，不得收浆压光。
B.在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4±0.5 mm左右。
C.面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。
4．11如墙面采用瓷砖饰面
镶贴瓷砖的砂浆应采用ABW专用瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。饰面瓷砖与砂浆的合计重量应小30kg/,高层、超高层或大于此重量的饰面材料应做加强施工。如采用其它材料代替，该材料的粘结强度≥0.4Mpa,且应有一定弹性。
4.12补洞及修理
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
A.当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
B.按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
C.待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述截好的保温板面涂上厚5mm-7mm的专用胶粘剂砂浆。不要在其四周边专用胶粘剂砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。
D.用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。
E.涂抹底层专用胶粘剂砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹专用抹面砂浆，总厚度与四周边一致。
F.用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
G.对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
4.13变形缝的做法
A.变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料，变形缝内的聚苯板应挤满，聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。
B.变形缝盖板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽，缝口构造，
适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔洞的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。
5. 质量检查
5.1保温板的粘贴
A．保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。
检验方法：观察和用手推拉检查。
检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
B．专用抹面胶浆与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。
检验方法：观察检查。
检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
C.每块板与基层面的总粘结面积为≥30%。采用加强系统时或有其它加固要求时，粘贴面积按其要求。
D.保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
E.网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
检验方法：观察检查。
检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。
F.聚合物砂浆保护层厚度不宜小于正常厚度，首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。
G.表面平整度用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于3mm；饰面层为瓷砖时，误差不得大于5mm；阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。
6. 其它注意事项
A.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
B.对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。
C.夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
D.拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
E．施工完成后应防止重物撞击墙面。
F．涂料使用前应与系统作相溶性实验。
7.成品保护
A．防止施工污染。
B．拆卸脚手架或升降外挂架时，注意保护墙面免受碰撞。
C．严禁踩踏窗台，线脚。
D．及时修补损坏墙面。
8.禁止事项
·禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。
·禁止使用有机溶剂、油性外墙非弹性涂料、底漆。
·禁止在没用增强加固的系统上施工，每平方米重量大35kg的饰面材料。 |
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